Milling MCQ Quiz in हिन्दी - Objective Question with Answer for Milling - मुफ्त [PDF] डाउनलोड करें

व्याख्या:

अप-मिलिंग प्रक्रिया

• अप-मिलिंग प्रक्रिया, जिसे पारंपरिक मिलिंग के रूप में भी जाना जाता है, मिलिंग संचालन में उपयोग की जाने वाली दो मुख्य विधियों में से एक है। इस प्रक्रिया में, कर्तन उपकरण वर्कपीस के फीड की दिशा के विपरीत घूमता है। इसका मतलब है कि कटर के दांत सामग्री को कटौती की शुरुआत में एक छोटी चिप मोटाई के साथ जोड़ते हैं, जो धीरे-धीरे अधिकतम मोटाई तक बढ़ जाती है क्योंकि उपकरण सामग्री को छोड़ देता है।
• अप-मिलिंग प्रक्रिया के दौरान, कर्तन उपकरण वर्कपीस को उसके फीड के विपरीत दिशा में धकेलता है। इसके परिणामस्वरूप चिप मोटाई का क्रमिक निर्माण होता है, जो कुछ प्रकार के मशीनिंग संचालन के लिए फायदेमंद है। कटर वर्कपीस को उपकरण से दूर धकेलता है, जिससे कंपन हो सकता है यदि सेटअप कठोर नहीं है। डाउन-मिलिंग की तुलना में इस प्रक्रिया में आमतौर पर कर्तन के लिए अधिक बल की आवश्यकता होती है।

अप-मिलिंग की मुख्य विशेषताएँ:

• कर्तन उपकरण वर्कपीस के फीड की दिशा के विपरीत घूमता है।
• चिप मोटाई छोटी शुरू होती है और कटर के आगे बढ़ने पर बढ़ जाती है।
• यह कठोर सतहों वाली सामग्रियों को मशीनिंग करने या किसी न किसी कटिंग ऑपरेशन के लिए उपयुक्त है।
• कर्तन का बल वर्कपीस को ऊपर उठाने का प्रयास करता है, जिससे आंदोलन या कंपन से बचने के लिए एक मजबूत क्लैम्पिंग सेटअप की आवश्यकता होती है।
• कटौती की शुरुआत में घर्षण में वृद्धि के कारण डाउन-मिलिंग की तुलना में उपकरण का घिसाव अपेक्षाकृत अधिक होता है।

अनुप्रयोग:

• मशीनिंग संचालन में उपयोग किया जाता है जहाँ किसी न किसी सतह परिष्करण की स्वीकार्यता होती है।
• अपघर्षक या कठोर सतहों वाले वर्कपीस को मशीनिंग करने के लिए पसंद किया जाता है, क्योंकि उपकरण का क्रमिक जुड़ाव प्रारंभिक प्रभाव को कम करता है।
• आमतौर पर असमान या गंदे वर्कपीस सतहों पर मिलिंग संचालन के लिए उपयोग किया जाता है।

व्याख्या:

मिलिंग मशीन:

• मिलिंग मशीन विनिर्माण और इंजीनियरिंग के क्षेत्र में सबसे महत्वपूर्ण उपकरणों में से एक है। इसका उपयोग ठोस सामग्री, आमतौर पर धातु, को परिशुद्धता के साथ आकार देने और काटने के लिए किया जाता है। मशीन एक कर्तन उपकरण (जिसे मिलिंग कटर के रूप में जाना जाता है) को घुमाती है ताकि किसी विशेष कोण पर टूल में वर्कपीस को आगे बढ़ाकर वर्कपीस से सामग्री को हटाया जा सके। कुशल और सटीक मिलिंग संचालन सुनिश्चित करने के लिए, मिलिंग मशीन के सभी घटकों को ठीक से काम करना चाहिए, जिसमें वह हिस्सा भी शामिल है जहाँ मिलिंग कटर सुरक्षित रूप से लगा होता है और घुमाया जाता है।

आर्बर

• आर्बर मिलिंग मशीन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह वह शाफ्ट है जिस पर मिलिंग कटर सुरक्षित रूप से लगा होता है और घुमाया जाता है। आर्बर एक ओवरआर्म द्वारा समर्थित होता है और मिलिंग मशीन के स्पिंडल से जुड़ा होता है। इसका प्राथमिक कार्य ऑपरेशन के दौरान मिलिंग कटर को पकड़ना और सहारा देना है जबकि स्पिंडल से कटर तक घूर्णी गति संचारित करना है।

आर्बर की मुख्य विशेषताएँ:

• सुरक्षित माउंटिंग: आर्बर को मिलिंग कटर को सुरक्षित रूप से पकड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उच्च गति घुमाव और काटने के संचालन के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करता है।
• आकार और लंबाई में भिन्नता: विभिन्न आकार के मिलिंग कटर और मिलिंग ऑपरेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए आर्बर विभिन्न लंबाई और व्यास में उपलब्ध हैं।
• ओवरआर्म द्वारा समर्थन: मिलिंग मशीन का ओवरआर्म आर्बर को अतिरिक्त समर्थन प्रदान करता है, कंपन को कम करता है और काटने के दौरान परिशुद्धता सुनिश्चित करता है।
• संगतता: आर्बर को विशिष्ट प्रकार की मिलिंग मशीन और कटर फिट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उचित संरेखण और कार्यक्षमता सुनिश्चित करता है।

व्याख्या:

क्लाइम्ब मिलिंग

परिभाषा: क्लाइम्ब मिलिंग, जिसे डाउन मिलिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक मिलिंग प्रक्रिया है जहाँ कटर का घूर्णन कार्यखंड की फीड दिशा के समान होता है। इस प्रक्रिया में, कटर कट के शीर्ष पर कार्यखंड को जोड़ता है और कार्यखंड की फीड के साथ नीचे की ओर गति करते हुए सामग्री को हटाता है।

कार्य सिद्धांत: क्लाइम्ब मिलिंग में, कटर फीड के समान दिशा में घूमता है। जैसे ही कटर का दांत कार्यखंड को जोड़ना शुरू करता है, यह सतह से नीचे तक काटता है, जिसका अर्थ है कि चिप की मोटाई कट की शुरुआत से अंत तक कम हो जाती है। काटने का बल कार्यखंड में निर्देशित होता है, जो कार्यखंड को मशीन टेबल के खिलाफ रखने में मदद करता है।

लाभ:

• बेहतर सतह खत्म: क्लाइम्ब मिलिंग में कटर एक क्लीनर कट प्रदान करता है क्योंकि यह सामग्री को काटता है, जिससे बेहतर सतह खत्म होती है।
• लंबा उपकरण जीवन: काटने की दिशा और जिस तरह से सामग्री को हटाया जाता है, उसके कारण उपकरण कम घर्षण और घिसाव का अनुभव करता है, जिससे इसका परिचालन जीवन बढ़ जाता है।
• बेहतर चिप निकासी: चिप्स कटर के पीछे फेंके जाते हैं, जिससे चिप निकासी आसान हो जाती है और चिप्स को फिर से काटने की संभावना कम हो जाती है।
• कम कार्य कठोरता: क्लाइम्ब मिलिंग सामग्री की कार्य कठोरता को कम करता है क्योंकि कटर कम घर्षण के साथ सामग्री को जोड़ता है।

नुकसान:

• कठोर सेटअप की आवश्यकता: यह प्रक्रिया कार्यखंड को कटर में खींच सकती है, जिससे बैकलैश को रोकने और परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए अधिक कठोर मशीन सेटअप की आवश्यकता होती है।
• सभी सामग्रियों के लिए उपयुक्त नहीं: कुछ सामग्री, विशेष रूप से वे जो कठोर या भंगुर हैं, कट की आक्रामक प्रकृति के कारण क्लाइम्ब मिलिंग के लिए उपयुक्त नहीं हो सकती हैं।

अनुप्रयोग: क्लाइम्ब मिलिंग का व्यापक रूप से CNG मशीनिंग में उपयोग किया जाता है, विशेषरूप से परिष्करण कटौती और सटीक कार्य के लिए जहां उच्च गुणवत्ता वाली सतह खत्म वांछित है। यह उन परिदृश्यों में भी पसंद किया जाता है जहां उपकरण जीवन एक महत्वपूर्ण कारक है, जैसे कि उच्च उत्पादन वाले वातावरण में।

स्पष्टीकरण:

सहपार्श्व भ्रमिकर्तन

परिभाषा: सहपार्श्व भ्रमिकर्तन एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसमें दो साइड भ्रमिकर्तन कटर एक आर्बर पर लगाए जाते हैं और एक साथ एक कार्यखंड पर दो समानांतर सतहों को मशीन करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। इस विधि का उपयोग वर्कपीस के दोनों तरफ सटीक और सममित कट प्राप्त करने के लिए किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि सतहें एक दूसरे के समानांतर हैं।

कार्य सिद्धांत: सहपार्श्व भ्रमिकर्तन में, कार्यखंड को भ्रमिकर्तन मशीन टेबल पर सुरक्षित रूप से रखा जाता है, और कट की वांछित चौड़ाई से मेल खाने के लिए कटर को उचित रूप से स्थान दिया जाता है। जैसे ही कटर घूमते हैं, वे एक ही समय में वर्कपीस के दोनों तरफ से सामग्री हटाते हैं। एक साथ काटने की यह क्रिया मशीनी सतहों की समानता और सटीकता को बनाए रखने में मदद करती है। वांछित फिनिश और आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए कट की गहराई और फ़ीड दर को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है।

लाभ:

• उच्च दक्षता, क्योंकि कार्यवस्तु के दोनों ओर एक ही बार में मशीनिंग की जाती है।
• मशीनी सतहों के बीच समानता और एकरूपता सुनिश्चित करता है।
• मशीनिंग समय कम करता है और उत्पादकता बढ़ाता है।
• आयामी सटीकता और सतह परिष्करण में सुधार करता है।

नुकसान:

• कटर के सटीक सेटअप और संरेखण की आवश्यकता होती है।
• समानांतर पक्षों वाले कार्यखंड की मशीनिंग तक सीमित।
• विशेषीकृत उपकरणों और फिक्सचर की उच्च प्रारंभिक लागत।

Additional Information

• विकल्प 1. समूह भ्रमिकर्तन: समूह भ्रमिकर्तन एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें दो या अधिक भ्रमिकर्तन कटर एक ही आर्बर पर लगाए जाते हैं और एक साथ विभिन्न सतहों को मशीन करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। यह विधि एक ही पास में जटिल आकृतियों और विशेषताओं को मशीन करने के लिए कुशल है। हालाँकि, यह स्ट्रैडल भ्रमिकर्तन से अलग है क्योंकि यह विशेष रूप से समानांतर सतहों को मशीन करने पर केंद्रित नहीं है।
• विकल्प 3. स्ट्रिंग भ्रमिकर्तन: स्ट्रिंग भ्रमिकर्तन मशीनिंग प्रक्रियाओं में एक मानक शब्द नहीं है। यह एक टाइपोग्राफ़िकल त्रुटि या अन्य भ्रमिकर्तन विधियों की गलत व्याख्या हो सकती है। इसलिए, यह इस संदर्भ में लागू नहीं है।
• विकल्प 4. पक्षीय भ्रमिकर्तन: पक्षीय भ्रमिकर्तन में वर्कपीस पर ऊर्ध्वाधर सतहों को मशीन करने के लिए पक्षीय भ्रमिकर्तन कटर का उपयोग शामिल है। जबकि यह ऊर्ध्वाधर सतहों को मशीन करने के मामले में स्ट्रैडल भ्रमिकर्तन के समान है, यह अलग है क्योंकि इसमें आम तौर पर एक ही कटर का उपयोग करना शामिल होता है, न कि दो कटर को एक साथ दोनों तरफ मशीन करने के लिए स्पेसिंग के साथ माउंट किया जाता है।

स्पष्टीकरण:

आरोह भ्रमिकर्तन को चुनने का कारण

परिभाषा: आरोह भ्रमिकर्तन, जिसे अनु-भ्रमिकर्तन के नाम से भी जाना जाता है, एक भ्रमिकर्तन प्रक्रिया है जिसमें कटर रोटेशन की दिशा फीड दिशा से मेल खाती है। इस विधि को विभिन्न कारणों से व्यापक रूप से चुना जाता है, विशेष रूप से वर्कपीस पर बेहतर सतही परिष्करण प्राप्त करने के लिए।

कार्य सिद्धांत: आरोह भ्रमिकर्तन में, कर्तन उपकरण चिप के सबसे मोटे हिस्से पर कार्यखंड को संलग्न करता है और सबसे पतले हिस्से पर बाहर निकलता है। इसका अर्थ है कि कर्तन बल नीचे की ओर निर्देशित होता है, जो कार्यखंड को टेबल में धकेलता है। यह कटर द्वारा वर्कपीस को उठाने के जोखिम को कम करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकना परिष्करण प्राप्त होता है।

लाभ:

• बेहतर सतही परिष्करण: आरोह भ्रमिकर्तन को चुनने का मुख्य कारण यह है कि यह बेहतर सतही परिष्करण प्रदान करता है। चूँकि कर्तन बल कार्यखंड को टेबल में दबाने में सहायता करता है, इसलिए कंपन और विक्षेपण कम होता है। इसके परिणामस्वरूप कार्यखंड पर एक चिकना और अधिक सटीक परिष्करण प्राप्त होता है।
• कम कार्य कठोरता: आरोह भ्रमिकर्तन कर्तन की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली गर्मी की मात्रा को कम करता है, जिससे कार्य कठोरता की संभावना कम हो जाती है। कार्यखंड की कठोरता सतह के परिष्करण को प्रतिकूल रूप से प्रभावित कर सकती है और बाद की मशीनिंग संचालन को और अधिक कठिन बना सकती है।
• बेहतर टूल लाइफ़: चूँकि आरोह भ्रमिकर्तन से कम ऊष्मा उत्पन्न होती है, इसलिए कर्तन उपकरणों पर कम तापीय प्रतिबल होता है, जिससे उनका जीवनकाल बढ़ सकता है। इसके अतिरिक्त, कार्यखंड के साथ कटर के दांतों के निरंतर जुड़ाव से टूल पर अधिक समान घिसाव हो सकता है।
• कम कर्तन बल: आरोह भ्रमिकर्तन में, कर्तन बल प्रायः नीचे की ओर निर्देशित होते हैं, जो मशीन स्पिंडल और बियरिंग पर लोड को कम करने में सहायता कर सकते हैं। इससे मशीन का जीवन लंबा हो सकता है और रखरखाव की आवश्यकता कम हो सकती है।

संकल्पना:

mm/मिनट में कुल गति = ft × Z × N

जहाँ, N = RPM, Z = दांतों की संख्या, ft = प्रति दांत संभरण

गणना:

दिया गया है:

Z = 10, N = 150 rpm, ft = ?, f_m = 400 mm/min

mm/मिनट में कुल गति, 400 = 150 × 10 × ft

केंद्र खराद → नर्लन

मिलिंग → खांचाकरण

अपघर्षण → ड्रेसिंग

प्रवेधन → प्रतिवेधन

नर्लन एक उपकरण, जिसे नर्लन उपकरण कहा जाता है, को दबाकर एक बेलनाकार बाहरी सतह पर सीधी रेखा वाले, हीरे के आकार वाले प्रतिरूप बनाने या क्रॉस रेखा वाले प्रतिरूप को बनाने की एक प्रकिया है। नर्लन एक कटाई प्रक्रिया नहीं है लेकिन यह एक निर्माण प्रक्रिया है।

खराद का उपयोग कई परिचालनों जैसे मोड़कार्य, चूड़ीकार्य, फेसिंग, खांचाकरण, नर्लन, शेम्फ़रिंग, सेंटर प्रवेधन के लिए किया जाता है

प्रतिवेधन

प्रतिवेधन प्रतिवेधक उपकरण की मदद से सॉकेट शीर्ष या कैप पेंच के आवरण शीर्ष के लिए एक छिद्र को एक दी गई गहराई तक बढ़ाने की प्रक्रिया है।

ड्रेसिंग

जब पीस पहिए की तीव्रता काचन और भारण के कारण मंद हो जाती है, तो कर्तन की धार को नुकीला बनाने के लिए एक उपयुक्त ड्रेसिंग उपकरण द्वारा मंद हुए कण और चिप को हटा (संदलित कर के या गिरा कर) दिया जाता है।

ड्रेसिंग पहिए के क्षीण हुए फलक को साफ़ करने और इसकी तीक्ष्णता को पुनःस्थापित करने की प्रक्रिया है जो भारण और काचन के कारण क्षीण या अपने कुछ कर्तन क्षमता को खो देता है।

स्लॉट मिलिंग:

स्लॉट मिलिंग टी-स्लॉट, प्लेन स्लॉट, डवटेल स्लॉट आदि जसी स्लॉट्स के निर्माण का एक परिचालन है।

स्पष्टीकरण:

• मिलिंग बहु-बिंदु वाले (या बहु-दन्त) कर्तन उपकरण के प्रयोग द्वारा समतल और जटिल आकार उत्पन्न करने की प्रक्रिया है। 
• कर्तन उपकरण के घूर्णन का अक्ष संभरण की दिशा में लंबवत होता है, जो मशीनीकृत सतह के या तो समानांतर या लंबवत होता है।
• मिलिंग विशेष रूप से एक बाधित कर्तन प्रक्रिया होती है क्योंकि मिलिंग कटर के दांत प्रत्येक घूर्णन के दौरान वस्तु में प्रवेश करते हैं और बाहर निकले होते हैं।
• मिलिंग संचालन के दो बुनियादी प्रकार हैं:

अधो मिलिंग:

• इसे ऊर्ध्व मिलिंग भी कहा जाता है।
•  जब कटर की घूर्णन की दिशा स्थापित कार्यवस्तु की गति की दिशा में होती है।
• कर्तन बल प्रारंभ में अधिकतम और कर्तन के छोर पर न्यूनतम होता है।
• अधो मिलिंग में कर्तन बल कार्य k तालिका पर निर्देशित होता है, जो इसे पतले हिस्सों को तोड़े बिना मशीनीकृत किए जाने में सक्षम बनाता है। 
• बेहतर सतह परिष्करण प्राप्त होता है।
• क्लाइंब मिलिंग में आम तौर पर कुछ कारणों से कम बल शामिल होते हैं:
  • चिप की मोटाई: कट को एक पतली चिप से शुरू करने से जो आकार में बढ़ती है, उपकरण और कार्य के बीच संपर्क क्षेत्र कम हो जाता है, जिससे कर्तन बल में प्रारंभिक शिखर कम हो जाता है।
  • कटर एंगेजमेंट: वर्कपीस और कटर के एक ही दिशा में घूमने से, कटर के दांत प्रभावी ढंग से कम गति से वर्कपीस में फिसल रहे हैं। यह पारंपरिक मिलिंग में तेज़ जुड़ाव की तुलना में कर्तन बल को कम करता है जहां काम और कटर विपरीत दिशाओं में चल रहे हैं।

उर्ध्व मिलिंग:

• इसे पारंपरिक मिलिंग भी कहा जाता है।
• जिसमें कार्यवस्तु कटर के घूर्णन की दिशा के विपरीत दिशा में कटर की ओर चलती है।
• कर्तन बल कर्तन के प्रारंभ के दौरान न्यूनतम और कर्तन के छोर पर अधिकतम होता है। उर्ध्व मिलिंग में कर्तन द्वारा कार्यवस्तु के ऊपर की और उठने की संभावना है और इसलिए,
• इस मिलिंग ऑपरेशन में मशीन टूल की उच्च दृढ़ता की आवश्यकता होती है।

• इस संचालन के लिए उचित स्थिरता की आवश्यकता होती है

स्पष्टीकरण:

मिलिंग बहु-बिंदु वाले (या बहु-दन्त) कर्तन उपकरण के प्रयोग द्वारा समतल और जटिल आकार उत्पन्न करने की प्रक्रिया है। कर्तन उपकरण के घूर्णन का अक्ष संभरण की दिशा में लंबवत होता है, जो मशीनीकृत सतह के या तो समानांतर या लंबवत होता है।

मिलिंग मशीन सटीकता और सतह परिष्करण के मामले में अन्य मशीनों से बेहतर हैं।

मिलिंग संचालन के दो आधारभूत प्रकार हैं:

अधो मिलिंग/ ऊर्ध्व मिलिंग:

• जब कटर की घूर्णन की दिशा स्थापित कार्यवस्तु की गति की दिशा में होती है। 
• कर्तन पूर्ण चिप मोटाई के साथ शुरू होती है
• कर्तन बल प्रारंभ में अधिकतम और कर्तन के छोर पर न्यूनतम होता है।
• अधो मिलिंग में कर्तन बल कार्य के मेज पर निर्देशित होता है, जो इसे पतले हिस्सों को तोड़े बिना मशीनीकृत किए जाने में सक्षम बनाता है।, लेकिन इसके लिए इष्टतम नियन्त्रित युक्ति की आवश्यकता होती है क्योंकि कर्तन उपकरण, उपकरण गति के विपरीत दिशा में कार्यवस्तु पर बल लगाते है इसलिए लीड स्क्रू और आधे नट के बीच का अंतर बढ़ता है जिसके लिए प्रतिघात एलिमिनेटर (निरसक) की आवश्यकता होती है।
• एक बेहतर सतह परिष्करण प्राप्त होता है।

ऊर्ध्व मिलिंग/पारंपरिक मिलिंग:

• कार्यवस्तु कटर की घूर्णन की दिशा के विपरीत दिशा में कटर की ओर चलती है।
• कर्तन बल कर्तन के प्रारंभ के दौरान न्यूनतम और कर्तन के छोर पर अधिकतम होता है।
• चिप की मोटाई कर्तन की शुरुआत में कम और कर्तन के अंत में अधिक होती है।
• चूंकि कर्तन बल ऊपर की ओर निर्देशित होता है, यह स्थिरता से कार्यवस्तु को उठाने के लिए झुकता है।

स्पष्टीकरण:

• मिलिंग बहु-बिंदु वाले (या बहु-दन्त) कर्तन उपकरण के प्रयोग द्वारा समतल और जटिल आकार उत्पन्न करने की प्रक्रिया है। 
• कर्तन उपकरण के घूर्णन का अक्ष संभरण की दिशा में लंबवत होता है, जो मशीनीकृत सतह के या तो समानांतर या लंबवत होता है।
• मिलिंग विशेष रूप से एक बाधित कर्तन प्रक्रिया होती है क्योंकि मिलिंग कटर के दांत प्रत्येक घूर्णन के दौरान वस्तु में प्रवेश करते हैं और बाहर निकले होते हैं।
• मिलिंग संचालन के दो बुनियादी प्रकार हैं:

अधो मिलिंग:

• इसे ऊर्ध्व मिलिंग भी कहा जाता है।
•  जब कटर की घूर्णन की दिशा स्थापित कार्यवस्तु की गति की दिशा में होती है।
• कर्तन बल प्रारंभ में अधिकतम और कर्तन के छोर पर न्यूनतम होता है।
• अधो मिलिंग में कर्तन बल कार्य k तालिका पर निर्देशित होता है, जो इसे पतले हिस्सों को तोड़े बिना मशीनीकृत किए जाने में सक्षम बनाता है। 
• बेहतर सतह परिष्करण प्राप्त होता है।

उर्ध्व मिलिंग:

• इसे पारंपरिक मिलिंग भी कहा जाता है।
• जिसमें कार्यवस्तु कटर के घूर्णन की दिशा के विपरीत दिशा में कटर की ओर चलती है।
• कर्तन बल कर्तन के प्रारंभ के दौरान न्यूनतम और कर्तन के छोर पर अधिकतम होता है। उर्ध्व मिलिंग में कर्तन द्वारा कार्यवस्तु के ऊपर की और उठने की संभावना है और इसलिए,

• इस संचालन के लिए उचित स्थिरता की आवश्यकता होती है

स्पष्टीकरण:

सरल मिलिंग:

• यह मशीन के घूर्णन के अक्ष के समानांतर एक समतल सतह के उत्पादन का ऑपरेशन है।

​

• इसे स्लैब मिलिंग भी कहा जाता है।
• इस ऑपरेशन को करने के लिए सरल मिलिंग कटर और स्लैब मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है।

फेस मिलिंग:

• फेस मिलिंग वह ऑपरेशन है जो फेस मिलिंग कटर द्वारा किया जाता है जो कार्य सतह पर समकोण पर एक अक्ष के चारों ओर घूमता है।
• इस ऑपरेशन को करने के लिए कई बार एंड मिल्स और साइड और फेस मिलिंग कटर का भी उपयोग किया जाता है।

स्पष्टीकरण:

स्लैब मिलिंग ऑपरेशन में फीड दर निम्न द्वारा दिया जाता है,

fm = ft × N × Z 

जहां f_t प्रति दांत फ़ीड है।

N = स्पिंडल घूर्णी गति (rpm में)

संकल्पना:

वस्तु के सम्मुख आने में लिए गए समय को निम्न द्वारा ज्ञात किया गया है

\({T_m} = \frac{L}{{fN}}\)

यहाँ L = D/2, f – पार संभरण, N – स्पिंडल गति

गणना:

दिया गया है:

D = 80 mm, f = 0.3 mm/rev, N = 90 rpm

fN = 27 mm/min, L = 40 mm

अवधारणा:

स्लैब मिलिंग ऑपरेशन में फ़ीड दर द्वारा दी गई है,

एफ एम = एफ टी × एन × जेड

जहां, एफ टी प्रति दांत फ़ीड है, एन = स्पिंडल घूर्णन गति (आरपीएम में), जेड = कटर में दांतों की संख्या (प्रति रेव दांत)

काटने का वेग \(V = \frac{{\pi DN}}{{1000}}\)

गणना:

दिया गया:

डी = 125 मिमी, जेड = 10, वी = 14 मीटर/मिनट, _एफएम = 100 मिमी/मिनट

\(N\; = \frac{{1000 \times V}}{{\pi D}} = \frac{{1000 \times 14}}{{\pi \times 125}} = 35.67\)

\({f_t}\; = \frac{{{f_m}}}{{NZ}} = \frac{{100}}{{35.67 \times 10}} = 0.28\frac{{mm}}{{tooth}}\)

संकल्पना:

mm/मिनट में मेज की गति = f_t × Z × N

जहाँ, N = RPM, Z = दांतों की संख्या, f_t = प्रति दांत संभरण 

गणना:

दिया गया है:

Z = 8, N = 150 rpm, f_t = 0.1

mm/मिनट में मेज की गति = 150 × 8 × 0.1